Пресс гидравлический модели УПТ усилием 50 тс предназначен для пробивки и отбортовки отверстий в различных трубах. Толщина заготовки, обрабатываемой на прессе, зависит от марки материала и размеров отверстий.

Пресс предназначен для пробивки отверстий в швеллерах высотой от 53 до 200 мм и шириной от 20 до 80 мм, и уголках до 80х80 мм с толщиной стенок от 2 до 6 мм и длиной деталей до нескольких метров. Длина обрабатываемых деталей неограниченна. Пробивка производится в одной, двух или трех плоскостях. Для этого в каждой плоскости имеется свой силовой гидравлический блок с набором быстросменных инструментов. По длине профиля пробиваемые отверстия могут располагаться произвольно. С целью упрощения конструкции пресса на нем установлены валковые толкающая и тянущая подачи, которые служат для мерной подачи заготовок в зону обработки. Для загрузки детали и ее выката после обработки служит приводной рольганг. https://youtu.be/AkftWXAVIbc

Комплекс предназначен для правки (рихтовки), мерной резки (длиной 250…1500мм) и формовки (длиной прогиба 0…200мм), величиной прогиба 0… 40мм) алюминиевой и медной шин (шириной 40… 80мм, толщиной 5… 10мм). Правка осуществляется по двум плоскостям горизонтали и вертикали • Обрабатываемый материал может быть как в бухте, так и в мерных заготовках длинной до 6000 мм. • Комплекс имеет самостоятельную гидростанцию и систему управления. • Ширина шины 40 – 80 мм, толщина 5-10 мм. https://youtu.be/FmsCCZXeVpI

Пресс кривошипный одностоечный открытый простого действия с прецизионными направляющими, усилием 20 кН (2 тс) предназначен для вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки и других холодноштамповочных операций с удалением штампованных деталей на провал. Пресс может быть использован для работы, как на одиночных, так и на автоматических ходах при оснащении его автоматической подачей. https://youtu.be/_UBTLl9elcY , https://www.youtube.com/watch?v=UnMV7gcjSXg

Пресс модели ППГ предназначен для изготовления деталей типа сит, решет, выдавливания неглубокого профиля и т. п. из листового или рулонного материала методом последовательной пробивки, пуклевки и т. п. , а также формовки и неглубокой вытяжки. Материал, обрабатываемый на прессе: стали различных марок, алюминиевые сплавы и другие листовые материалы, подвергаемые штамповке. Гидравлический привод ползуна позволяет обрабатывать на прессе заготовки различной толщины, что значительно расширяет технологические возможности оборудования. Пресс может работать как самостоятельная единица, так и в составе комплекса (линии), в одиночном и автоматическом режимах. Модель пресса зависит от требуемого усилия. Усилие пресса от 25 до 360 т. с Пресс перфорационный гидравлический ППГ-360 https://www.youtube.com/watch?v=5IeZO-tct8M Перфорационный пресс модели ППГ-160 https://www.youtube.com/watch?v=LN829ztMqz4&t=47s

Пресс пневматический настольный (ППН) усилием 2 т. с. , 5, 5 тс, 10т. с. предназначен для вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки и других холодноштамповочных операций с удаление штампованных деталей на провал. Пресс может быть использован для работы на одиночных ходах. Двурукое включение рабочего хода пресса обеспечивает его безопасную работу. Возможна работа от педали при обязательном наличии ограждения рабочей зоны. Пресс настольный пневматический ППН-5 https://youtu.be/R-AOtwSlzms Пресс настольный пневматический ППН-2 https://youtu.be/-N1gYEFqrEk Пресс ППН-10 в комплексе https://youtu.be/_PVkMPOl77M

Пресс пневматический специальный предназначен для вырубки и пробивки отверстий при изготовлении деталей из теплоизоляционных материалов, в т.ч. фольгированых, запрессовки, гибки, склепывания, склеивания пакетов крупно-габаритных деталей или изделий. К преимуществам пресса относятся:  большой ход ползуна;  достижение номинального усилия в любой точке хода ползуна;  время регулировки расстояния между столом и ползуном не более 2 минут при точности регулировки ± 1 мм;  возможность работы пресса на "упор" без эффекта распора и заклинивания;  возможность регулировки усилия пресса путем изменения давления воздуха в сети;  большие размеры стола пресса, позволяющие устанавливать на них оснастку для обработки крупногабаритных деталей;  отсутствие электрооборудования, повышающее надежность работы пресса;  свободная зона обслуживания. Эти и другие особенности пресса делают работу на нем удобной и безопасной.

Ножницы гильотинные пневматические прецизионные предназначены для резки листового и рулонного материала на заготовки различной длины и ширины от 100 до 1000 мм. На ножницах возможна резка материалов: сталь, цветной металл, изоляционных и т. д. Ножницы гильотинные могут эксплуатироваться самостоятельно и могут входить в состав автоматизированного комплекса резки заготовок из рулона. Ножницы гильотинные по заказу потребителя оснащаются передним поддерживающим столом, задним упором, регулируемым как вручную, так и автоматически. Ножницы гильотинные НГ-250 https://youtu.be/Z6MS-oVZzQ0

Ножницы многодисковые предназначены для одновременного раскроя рулонного материала на несколько лент различной ширины. На ножницах возможен роспуск различных материалов: сталь, цветной металл, изоляционные материалы, бумага, ткани и т. п. К преимуществам многодисковых ножниц относятся: - возможность перестройки ножевого блока на другие типы и размеры лент без разборки узла; - наличие двух скоростей резки; - увеличенный до 1000 мм наружный диаметр разрезаемого рулона; - комплектная поставка совместно с ножницами разматывающего устройства, - относительно малые диаметры ножей, выполненных из дорогостоящего материала. При резке ленты, толщиной больше 1,0 мм рекомендуется дополнительно устанавливать правильное устройство. По требованию заказчика многодисковые ножницы оснащаются: разматывающим устройством; устройством намотки лент после резки; устройством намотки отходов или их дробления. Изготавливаем ножницы дисковые для роспуска ленты в автоматическом режиме шириной до 63 мм модель НД-63, на общей станине смонтированы устройство размотки, резки и намотки ленты. Так же изготавливаем ручные дисковые ножницы. Ножницы многодисковые модели НД-100 https://youtu.be/fST7CrskAAw https://youtu.be/JZYVMWLlIZU

ООО «МЕХАНИЗАЦИЯ КПО+» осуществляет работу по следующим направлениям: • Проектирование, производство высокотехнологичного оборудования, предназначенного для обработки металлоизделий (труб, профиля, листа, проволоки), в том числе специальных машин согласно техническому заданию клиента. • Разработка соответствующей технологии изготовления тех или иных деталей. • Тщательный подбор, либо доработка оборудования под заданные параметры. • Оснащение оборудования ЧПУ, современными средствами автоматизации. • Изготовление с предварительным проектированием штамповой оснастки. • Ремонт прессов, модернизация кузнечного оборудования (импортного и отечественного). Мы занимаемся проектированием и изготовлением следующего оборудования: • гильотинные ножницы (станок для резки листовых металлических заготовок); • пневматические прессы (используют воздух или газ для создания необходимого давления на копровых бабах); • прессы для пробивки отверстий (станок для получения отверстий в листовом металле); • координатно-револьверные прессы (осуществляют вырубку и штамповку заготовок); • прессы с ЧПУ (оборудование, выполняющее функции пресса и подчиняющееся заранее заданной программе); • линии резки металла (установка для резки и раскроя металла) и др. подробнее на нашем сайте http://mkpo36.ru/ или присылайте ТЗ на нашу почту kpo36@list.ru

Станок изготавливался по ТЗ заданию Заказчика, предназначен для нанесения клейм (маркировки) фланцев. Диаметр фланцев составляет от 140 до 220 мм. Можем изменить конструкцию для большего или меньшего диаметра фланцев.

Пресс координатно-пробивной модели ОЦК0126Ф4 предназначен для автоматизации производственного процесса изготовления деталей типа панелей, шасси, крышек, шайб, поклевок, отбортовок, жалюзи из листового материала с выполнением операций пробивки и вырубки отверстий, контурной и прямолинейной высечки, зачистки фрезерованием гребешков высеченных контуров. Пресс имеет станину закрытого типа повышенной жесткости, на которой расположены все основные узлы пресса: привод ползунов, револьверная головка с комплектами инструмента, координатный стол с двумя взаимно перпендикулярными каретками и листодержателями. Привод ползуна (ов) представляет собой безмуфтовый кривошипно-рычажный механизм включения, обеспечивающий до 200 единичных включений ползуна при 400 непрерывных ходах. Приводы ползунов оснащены уравновешивателями и самовосстанавливающимися предохранителями по усилию. Револьверная головка с комплектами быстросъемного и легко переналаживаемого инструмента изготовлена по специальной технологии, позволяющей добиться высокой точности взаимного расположения гнезд для инструмента. Вырубные прессы оснащены устройствами, ЧПУ NC210, 201, NC110. УЧПУ обеспечивает диагностирование причин остановок в работе, программирование в предварительном наборе или с компьютера, в т. ч. через DNC-терминал с последующим их хранением в памяти. Размер заготовки лист 1600 х2500 мм. 28 позиций инструмента. Усилие пресса - 40 тс. Частота рабочих ходов - 300 в минуту. Наибольшая толщина листа - 6 мм https://youtu.be/OemkzyyxvS8

Подача валковая автоматическая предназначена для шаговой подачи ленточного материала в зону обработки. Подаваемым материалом может служить лента стальная, в т. ч. предварительно окрашенная, ленты из цветных металлов и электроизоляционных материалов и т. п. Подача валковая предназначена для пошаговой подачи ленты в зону штамповки или резки. Пуск подачи на шаг осуществляется от командоаппарата технологического оборудования. Шаг подачи обеспечивает программируемый привод. Синхронная работа подачи в комплексе с любым прессовым оборудованием обеспечивается за счет обменных электрических сигналов, указываемых в описании электрооборудования подачи. Монтаж подачи легко осуществляется силами Заказчика и заключается в выставлении паралельности направления подачи и штамповой проводки. Подключение к энергосетям (электрическим и пневмо) обычное. Доработок пресса не требуется. Работу в автоматическом режиме обеспечивает УЦИ. Шаг задается с пульта управления. Подача изготавливается в трех исполнениях: ПВ - без кронштейна и стоек, ПВ (К) – на кронштейне (крепится к станине пресса); ПВ (С) – на стойках/опорах. Подача ПВ (К, С) устанавливается рядом с оборудованием и не крепится к нему, можно регулировать уровень подачи ленты и переставлять устройство к другому оборудованию. К преимуществам подачи следует отнести: • автономность и возможность устанавливать к различным видам оборудования; • широкий диапазон регулировок по шагу перемещения и ширине ленты; • наличие достаточного количества обменных сигналов для обеспечения автоматической работы комплексов, например, в составе: разматывающее устройство, правильное устройство, пресс, ножницы и т. п. Также изготавливаем подачу для прутка и клещевые подачи. Подача клещевая https://www.youtube.com/watch?v=Qglny0xMPPQ Подача прутка https://www.youtube.com/watch?v=LJIwoOcxMF4 Подача валковая модели ПВ-300 https://www.youtube.com/watch?v=pGzx6Us_g8o

Пресс гидравлический двойного действия предназначен для изготовления конической тары под краску и сыпучие материалы емкостью 40 л. Пресс можно использовать для других технологических операций, меняя штамповую оснастку. : вытяжки, отбортовки. Пресс имеет сварную станину. Усилие пресса может изменяться, исходя из требований технического задания. https://youtu.be/TDUGeX6eqrE

Пресс гидравлический с ЧПУ ус. 630 кн предназначен для вырубки из листового материала в автоматическом режиме прокладок различных размеров и конфигураций. Проектировался и изготавливался для вырубки кольцевых прокладок из паронитовых листов 1500 х 2000 мм и толщиной 2 мм. Наибольший диаметр вырубаемой прокладки - до 300 мм. За один ход ползуна пресса вырубается несколько типоразмеров концентричных прокладок, которые после вырубки при обратном ходе ползуна запрессовываются в лист. В процессе последующей обработки лист паронита изгибается по форме специального лотка, расположенного за штампом, и вырубленные прокладки высыпаются из листа на дно лотка, а оттуда удаляются оператором. Выбирая оптимальные перемычки между прокладками и координаты вырубаемых из листа прокладок, достигается максимальный коэффициент использования материала, который в ряде случаев составляет - 0, 9. В конструкции пресса используются передачи винт-гайка качения, позволяющие обрабатывать за один постанов и без перехвата листы с габаритами 1500х2000 мм. Механизм точной регулировки величины хода штока гидроцилиндра позволяет регулировать величину захода пуансона в матрицу с точностью +/- 1. 0 мм. Верхняя часть штампа перемещается по шариковым направляющим, что обеспечивает равномерный зазор между пуансонами и матрицами. Средняя производительность достигает 50 ходов в минуту. Данный вид оборудования может быть использован для вырубки различных изделий из листового металла, паронита, картона, пластика и т. д. Вырубка колец на листе производится в шахматном порядке, что приводит к значительной экономии материала. Пресс для паронита ПГКПФ3 https://www.youtube.com/watch?v=hL8tVAqVe1s